2-х этапная термическая обработка.
Отливка закаливается в термических печах с автоматическим контролем режимов термообработки.
Снимаются внутренние напряжения в головке блока ("искусственное старение"), одновременно повышается твердость металла.
Первичная обработка отливок головки блока цилиндров устраняет литейные прибыли. Обработка проводится на универсальных фрезерных станках.
Финишная обработка головки блоки цилиндров - фрезеровка наружной поверхности, сверление и расточка отверстий головки цилиндра.
Для обеспечения точности, детали обрабатываются за минимальное число переустановок. Процесс полностью автоматизирован - программа управления станками отдает последовательные команды роботу.
Человек исключен из процесса финишной обработки.
Головка цилиндра обработана с высочайшей точностью. Во взаимном положении отверстий и поверхностей строго выдерживаются требуемые параметры. Контроль автоматизирован.
Контроль внутренних полостей
Герметичность каналов охлаждения, подачи смазки, впускных и выпускных каналов проверяется воздухом под давлением 4 атм. Каждая изготовленная деталь проверяется на испытательном стенде.
Сборка головки блока цилиндров
Седла клапанов охлаждаются в жидком азоте до t -175°С
Головка нагревается до t + 140°С
При посадке холодных седел в нагретые гнезда образуется сверхпрочное соединение.
Точность посадки обеспечена роботизированным комплексом.
В головке цилиндра КМЗ невозможно выпадение седел клапанов из гнезд.
Каждая собранная головка цилиндров проходит тщательный контроль
